BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Pengenalan Sebelum memulakan kerja berkumpulan ini, perbincangan antara kami telah diadakan bersama-sama bagi mendapatkan idea yang sesuai untuk direalisasikan sebagai projek semester akhir sesi Disember 2017. Dengan itu, pelbagai idea telah dicetuskan dan dibincangkan supaya mendapat projek yang sesuai. Melalui perbincangan dan pemerhatian yang dibuat, salah seorang rakan atau ahli kumpulan kami telah memberikan idea untuk menginovasikan projek pelajar semester lepas iaitu projek Welding Demonstration Table with Adjuster telah dipilih dan dijadikan Innovation Welding Table For Demonstration setelah diinovasikan. Bagi memastikan cadangan idea ini dapat diteruskan dengan jayanya, kami berjumpa penyelia untuk dijadikan tempat rujukan supaya beliau setuju dan mengetahui setiap perancangan dengan lebih terperinci. Setelah cadangan dibentangkan kepada penyelia projek dan diterima, aktiviti berkumpulan diteruskan bagi mendapatkan idea-idea yang lebih menarik untuk menghasilkan projek ini. Nasihat serta tunjuk ajar daripada pensyarah di Jabatan Kejuruteraan Mekanikal juga amat membantu sepanjang perjalanan penghasilan projek ini. Tujuan utama dalam pemilihan projek ini adalah untuk memudahkan proses pengajaran dan pembelajaran di dalam bengkel kimpalan di antara tenaga pengajar dengan pelajar. Ia dapat menyelesaikan pelbagai masalah seperti memudahkan kefahaman ketika proses demonstrasi serta ingin menjadikan meja ini ke arah mesra alam dan mesra penguna. 1
Setelah perbincangan dilakukan, proses mengenalpasti masalah dijalankan. Melalui kajian dan pemerhatian, terdapat pelbagai masalah yang dihadapi oleh tenaga pengajar dan pelajar semasa proses demonstrasi dilakukan. Oleh itu, bagi mengatasi masalah ini, langkah untuk menginovasikan projek ini iaitu menjadikan sebuah meja demonstrasi yang boleh dilaraskan mengikut ketinggian, menyediakan tempat alatan tangan yang mudah dicapai dan menaiktaraf penapis udara ke arah lebih mesra alam atau sistematik. Kaki meja yang boleh dilaras ketinggiannya mampu memberi keselesaan kepada pengguna iaitu tenaga pengajar. Hal ini kerana, ketinggian setiap tenaga pengajar atau manusia adalah berbeza-beza dan menjadikan meja demonstrasi ini lebih ergonomik kepada pengguna. Ergonomik bermaksud hubungan antara pengguna dan produk. Oleh itu, keselesaan adalah penting dan mampu menjaga kebaikan diri pengguna. Tuntasnya, ini dapat memastikan keselesaan pengguna untuk melaraskan ketinggian meja mengikut kehendaknya. Seterusnya, meja ini telah ditukarkan penapis udaranya. Hal ini kerana, projek sebelum ini hanya menyedut asap kimpalan dan terus dilepaskan secara terbuka ke atmosfera. Perkara ini amat merbahaya kepada sistem penafasan manusia. Oleh itu, sistem pengabusan telah digunakan bagi memastikan ia dapat menyedut, memerangkap serta menapis asap kimpalan yang merbahaya dengan lebih berkesan, sistematik dan mesra alam. 2
1.2 Pernyataan Masalah Sebelum perlaksanaan projek ini, pelbagai masalah telah dikaji dan ditapis secara berperingkat. Hal ini bertujuan untuk mencari kriteria yang diperlukan pada projek inovasi ini bagi menyelesaikan masalah yang timbul. Antara masalahnya adalah seperti berikut : i) Tenaga pengajar tidak mendapat keselesaannya semasa membuat demonstrasi kimpalan kerana meja tidak boleh dilaraskan ketinggiannya mengikut keselesaannya sendiri. Semasa menggunakan meja demonstrasi ini, pengguna tidak dapat melaraskan ketinggian meja demonstrasi mengikut kehendak beliau. Ia akan memberikan kesan pada pengguna yang mempunyai ketinggian yang lagi tinggi daripada meja demonstrasi ini dan penguna perlu menunduk untuk melakukan projek pada meja demonstrasi ini. Di samping itu, ia memberikan kesan kepada orang yang rendah kerana memerlukan kerusi yang lebih tinggi untuk membuat proses demonstrasi kimpalan. ii) Penapis udara yang tidak berkualiti dalam menapis serta menyedut asap kimpalan. Semasa sesi pembelajaran dan penerangan sedang dijalankan, kipas akan menyedut asap kimpalan pada projek dan akan disalur keluar ke saluran yang terdapat bawah meja. Ini akan membuatkan persekitaran meja tersebut akan dipenuhi oleh asap kimpalan. Asap kimpalan ini tidak ditapis dengan cara yang berkesan. Hal ini akan menganggu sistem penafasan pelajar dan akan memberi kesan yang teruk kepada seseorang yang mempunyai penyakit asma. 3
iii) Tiada tempat alatan tangan yang mudah dicapai oleh para pengajar atau pengguna. Pengguna atau pengajar yang menggunakan meja demonstrasi mendapat kesukaran ruang semasa melakukan proses demonstrasi kepada pelajar. Mereka terpaksa meletakkan alatan yang digunakan di meja demonstrasi menyebabkan ruang meja menjadi sempit dan penuh dengan pelbagai jenis alatan. Perkara ini juga boleh memberi kesan kepada pelajar ia kerana kesukaran ruang menyebabkan pelajar terpaksa memegang alatan yang digunakan oleh pengajar. iv) Cahaya kimpalan terkeluar di celahan cermin kimpalan yang berwarna hitam. Lubang atau celahan yang terdapat di antara susunan cermin kimpalan yang berwarna hitam tersebut hanya ditampal menggunakan pita pelekat hitam. Hal ini menyebabkan cahaya kimpalan mampu menebusinya. Kesan daripada perkara ini, para pelajar yang melihat proses demonstrasi kimpalan melalui cermin akan mengalami silau yang boleh menyebabkan sakit mata. Cahaya kimpalan ini amat merbahaya untuk mata dan boleh menyebabkan rabun. v) Lampu yang dipasang tidak diletakkan di tempat yang sesuai. Keadaan lampu yang dipasang tidak begitu strategik. Lampu yang dipasang sepatutnya membantu pengajar untuk menjalankan demonstrasi dengan jelas tetapi oleh kerana ia diletakkan di tempat yang tidak sesuai maka pengajar tidak dapat melakukan demonstrasi dengan baik. Lampu yang dipasang mestilah tidak terlalu terang dan tidak terlalu malap. Ini kerana jika terlalu terang ia boleh menyebabkan silau pada pengajar yang melakukan demonstrasi tersebut. Jika terlalu malap pula akan menyebabkan pengajar tidak dapat melihat bahan kerja yang hendak dikimpal dengan baik. 4
1.3 Objektif Sebelum perlaksanaan projek ini, matlamat dan tujuan telah difikirkan sebelum membuat projek ini. Perkara ini bertujuan untuk menginovasikan sesuatu projek mengikut kriteria yang dikehendaki. Projek yang diinovasi ini amat rumit dan memerlukan kerjasama antara semua ahli kumpulan serta perlaksanaan yang khusus. Selain itu, pemikiran yang kreatif dan idea untuk inovasi merupakan salah satu faktor untuk menghasilkan sebuah produk dan rekabentuk projek yang terbaik. Merekabentuk sebuah projek adalah peluang untuk pelajar mengaplikasikan apa yang diajar oleh pengajar dan cara penggunaan mesin yang telah dipelajari selama 6 semester belajar di Politeknik Sultan Haji Ahmad Shah. Seterusnya, ianya juga memupuk semangat berpasukan walaupun bilangan ahli yang kurang dan ada yang melebihi 3 orang, ia tidak mematahkan semangat untuk menghasilkan dan merekabentuk sebuah projek. Dari sini, kita dapat melatih sikap bertanggungjawab dan lebih berfikiran positif apabila terdapatnya tentangan pendapat dari ahli kumpulan sendiri. Penghasilan Innovation Welding Table For Demonstration ini ialah untuk memudahkan proses pembelajaran dan pengajaran dalam kimpalan. Terhasilnya projek ini ialah dari permasalahan yang terdapat pada Welding Demonstration With Adjuster. Dari sini, pelbagai idea diberikan dan dibawa berbincang bersama penyelia untuk bertanyakan pendapat. Untuk memastikan penghasilan Innovation Welding Table For Demonstration ini berjalan lancar, beberapa perbincangan yang teliti telah dilakukan untuk menyelesaikan masalah yang bakal datang dan ia dibincangkan bersama-sama ahli kumpulan dan penyelia. Dengan perbincangan ini juga, ia dapat memupuk semangat bekerjasama diantara ahli kumpulan dan memudahkan proses penghasilan projek ini. 5
Setiap satu objektif projek yang dinyatakan adalah sangat penting dalam penghasilan projek untuk mencapai matlamat bagi kemudahan tenaga pengajar serta pelajar di politeknik atau institusi pengajian yang lain. Antara objektif yang telah diringkaskan adalah seperti berikut : i) Merekabentuk meja demonstrasi kimpalan yang boleh dilaras mengikut kesesuaian dan dapat memenuhi keselesaan pengguna. ii) Menganalisis sistem penapis udara bagi gas kimpalan secara sistematik dengan mengambil kira keselamatan pengguna. iii) Mengfabrikasi tempat menyimpan alatan tangan supaya mudah dicapai oleh pengguna. 1.4 Skop Projek Projek yang dihasilkan ini adalah mengikut skop yang dikehendaki untuk memastikan projek ini adalah bersesuaian dengan kriteria yang diperlukan. Innovation Welding Table For Demonstration adalah salah satu idea yang boleh diketengahkan. Skop projek ini bertujuan untuk memastikan projek Innovation Welding Table For Demonstration ini digunakan di setiap institusi pengajian yang mempunyai bengkel kimpalan. Hal ini akan memudahkan kepada tenaga pengajar untuk mengajar dan juga akan membuatkan pelajar mudah faham, jelas serta mampu meningkatkan kemahiran mengimpal. Selain itu, skop projek ini adalah untuk menjadikan meja demonstrasi sebagai proses kimpalan kepada pelajar yang menceburi bidang kejuruteraan mekanikal ataupun mana-mana program yang melibatkan bengkel kimpalan arka ataupun gas. Projek meja demonstrasi ini sesuai dilakukan semasa sesi pembelajaran di bengkel-bengkel kimpalan khususnya di institusi pengajian. Ia juga dapat meningkatkan sistem pembelajaran di dalam bengkel. Untuk projek Innovation Welding Table For Demonstration ini ia mampu dinaikkan sehingga 137.8cm dari aras lantai. Ketinggian asal meja demonstrasi ini dari aras lantai ialah 135.5cm. 6
BAB 2 KAJIAN LITERATUR 2.1 Pengenalan Sebelum memulakan sesuatu projek, satu kajian yang terperinci perlu dilakukan supaya tidak mengalami masalah semasa melakukan projek ini. Oleh itu, daripada kajian inilah kelemahan serta kelebihan yang terdapat pada projek yang ingin diinovasikan ini. Keadaan ini membolehkan pencarian yang teliti dalam menyelesaikan setiap permasalahan yang timbul. Dengan adanya kajian ini, projek dapat dilaksanakan mengikut masa yang telah ditetapkan kerana setiap masalah akan dapat diselesaikan dengan betul dan tepat. Beberapa kajian telah dilaksanakan iaitu melihat sendiri projek tersebut bersama-sama penyelia dan membincangkan masalah projek yang ada pada meja demonstrasi yang lama. Terdapat beberapa masalah yang perlu diselesaikan bagi memuaskan hati para pengguna atau pengajar dengan membaik pulih hasil projek semester lalu. Meja demonstrasi tersebut perlu diinovasikan dengan lebih baik dan lebih ergonomik. Meja tersebut mempunyai masalahmasalah yang tersendiri dan perlu diperbaiki serta dinaiktarafkan. 7
Melalui kajian yang diperoleh ini, tercetuslah idea untuk menghasilkan meja demonstrasi yang boleh dilaras ketinggiannya dengan menggunakan sistem yang ada pada scissor jack. Power window yang akan menggerakkan scissor jack iaitu yang memusingkan screw bolt yang menyebabkan jack naik ke atas dan ke bawah. Dengan adanya sistem pelarasan ini, ia dapat memudahkan untuk menaikkan dan menurunkan meja ini iaitu pada aras keselesaan pengguna atau pengajar. Seterusnya, keadaan saluran kipas yang agak terbuka serta penapis udara yang tidak berkualiti juga mencetuskan idea untuk menjadikan ia lebih sistematik dengan memerangkap asap kimpalan, selain dapat menapis asap yang tidak akan mencemarkan alam sekitar serta dapat menjaga kesihatan diri pengguna dengan lebih terjamin. 2.2 Objektif kajian Kajian yang telah dilakukan adalah amat penting serta terdapat beberapa objektif mengapa kajian ini perlu dibuat untuk memastikan kajian yang dilakukan mencapai objektif. Antara objektif kajian adalah : i. Merekabentuk meja demonstrasi kimpalan yang boleh dilaras mengikut kesesuaian dan dapat memenuhi keselesaan pengguna. ii.menganalisis sistem penapis udara bagi gas kimpalan secara sistematik dengan mengambil kira keselamatan pengguna. iii.mengfabrikasi tempat menyimpan alatan tangan supaya mudah dicapai oleh pengguna. 8
2.3 Kajian yang dilakukan di bengkel kimpalan di Politeknik Melalui kajian yang dilakukan di bengkel kimpalan politeknik, terdapat sejenis sahaja meja demonstrasi yang kerap digunakan. Melalui penelitian yang dibuat, didapati bahawa meja demonstrasi di politeknik terlalu kecil, ruang kerja terlalu sempit, keadaan kaki meja yang tidak boleh dilaras serta tiada penapis udara yang mampu menapis asap dengan cara yang berkesan. Hal ini menimbulkan ketidakselesaan kepada pensyarah yang ingin keselesaan semasa menyampaikan ilmu teknik-teknik mengimpal yang sebetulnya kepada pelajar. Selain itu, pelajar menghadapi kesukaran untuk melihat semasa proses demonstrasi dijalankan memandangkan jumlah bilangan pelajar di politeknik kini semakin meningkat. Seterusnya, asap kimpalan yang banyak akan memberi kesan atau masalah kepada pelajar serta tenaga pengajar dan juga mampu mengganggu kesihatan tubuh badan. Asap kimpalan sangat berbahaya terutama kepada mereka yang mempunyai penyakit asma. Daripada penglihatan kami meja demonstrasi yang sering digunakan tidak disediakan tempat alatan tangan. Ini juga menyukarkan pengguna atau pengajar untuk melakukan demonstrasi. Tempat alatan sangat penting supaya dapat memudahkan pengguna atau pengajar tanpa perlu memenuhi ruang kerja untuk melakukan demonstrasi. 9
2.4 Welding Demonstration table fasa I Gambarajah Penerangan i) Meja yang tidak dapat dilaras mengikut keselesaan pengguna. ii) Tiada tempat alatan tangan. iii) Kurang keselesaan. iv) Keadaan meja yang tidak sempurna. 2.5 Welding Demonstration table fasa II Gambarajah Penerangan i) Ketinggian meja yang tidak dapat dilaraskan. ii) Kurang keselesaan semasa melakukan demonstrasi. 10
i) Keadaan penapis udara yang tidak sistematik. ii) Asap kimpalan dikeluarkan secara terus ke atmosfera. iii) Penapis yang digunakan tidak menyerap serta menapis asap dengan betul. i) Keadaan cermin yang disusun tidak betul serta dilekatkan hanya menggunakan pita pelekat berwarna hitam. ii) Cahaya akan keluar di celah-celah permukaan cermin yang boleh menyebabkan silau. i) Keadaan kayu yang tidak kukuh serta tidak sempurna pembuatannya. 11
2.6 Welding Demonstration table fasa III Gambarajah Penerangan i) Ketinggian meja yang boleh dilaraskan, sama ada tinggi atau rendah. ii) Pengguna akan berasa selesa semasa membuat demonstrasi kimpalan. i) Penapis lama ditukarkan kepada air box filter. ii) Penapis udara ini mampu menyedut serta menapis asap kimpalan dengan lebih berkesan. iii) Mampu melindungi sistem penafasan manusia dan mengurangkan pencemaran udara. 12
2.5.1 Permasalahan yang dikenal pasti Setelah kajian dilakukan dengan terperinci, beberapa masalah telah dapat dikenalpasti. Antara masalahnya adalah : 1. Meja demonstrasi yang tidak boleh dilaras ketinggiannya. 2. Pensyarah dan pelajar kurang selesa semasa proses demonstrasi kimpalan dilakukan. 3. Ruangan yang ada terlalu sempit 4. Segelintir pelajar tidak dapat untuk melihat proses demonstrasi yang dijalankan dengan jelas. 5. Setiap pelajar memerlukan pelindung muka (head shield ). Tetapi jumlah pelindung muka tidak mencukupi di Politeknik memandangkan pelajar semakin ramai. 6. Selain itu, asap kimpalan bergerak bebas di atmosfera atau di sekeliling pengguna. 7. Tempat alatan tangan tidak disediakan menyukarkan pengguna atau pengajar melakukan demonstrasi. 2.5.2 Cara mengatasi : Pemasalahan ini dapat diatasi dengan adanya sebuah meja demonstrasi yang ditambah penambahbaikkan secara berkesan. Pertama sekali, meja ini boleh dilaras ketinggiannya mengikut keselesaan pengguna iaitu tenaga pengajar. Ergonomik adalah aspek penting dalam penghasilan sesebuah produk. Ergonomik adalah hubungan antara pengguna dan produk. Projek ini sesuai untuk proses pengajaran dan pembelajaran di Politeknik. Selain itu, meja ini dilengkapi dengan cermin gelap dan juga cermin pelindung muka (head shield ) berwarna hitam yang disusun di dalam cermin. Ini bertujuan untuk mengurangkan masalah pelindung muka yang tidak cukup memandangkan bilangan pelajar yang semakin bertambah. 13
Oleh itu, pelajar boleh melihat proses kimpalan melalui cermin tanpa memakai pelindung muka iaitu head shield. Seterusnya, meja demonstrasi yang sedia ada juga perlu ditukarkan penapis udaranya (filter) dengan sistem penapisan yang lebih sistematik. Ia boleh ditukarkan kepada sistem pengabusan yang mampu menyedut, memerangkap serta menapis asap kimpalan dengan cara yang lebih berkesan. 2.7 Kimpalan Kimpalan adalah satu proses pencantuman sesuatu bahan dengan bahan yang lain dengan menggunakan suatu bahan khas, contohnya logam atau termoplastik. Proses pengimpalan ini melibatkan pencairan sesuatu jenis logam tersebut untuk menjadikannya sebagai pengikat di antara sesuatu struktur dengan struktur yang lain. Kadangkala tekanan juga digunakan di samping haba untuk menghasilkan kimpalan tersebut. Ini berbeza dengan pematerian yang cuma meleburkan bahan sambungan untuk membentuk sambungan, dan bukan struktur itu sendiri. Kimpalan digunakan dengan menggunakan pelbagai jenis kaedah. Antara kaedah kimpalan yang dikenalpasti adalah kimpalan dengan menggunakan nyalaan api, tenaga elektrik bervoltan tinggi, sinaran laser, tembakan electron, kimpalan geseran dan ultrabunyi ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International. Walaupun ia merupakan proses pengilangan, kimpalan boleh dilakukan di persekitaran yang berbeza, termasuk kawasan terbuka, dalam air dan di angkasa lepas. Kimpalan merupakan usaha yang berpotensi merbahaya dan langkah keselamatan diperlukan bagi mengelakkan terbakar, rejatan elektrik, kerosakan penglihatan, menghidu gas dan asap beracun, serta dedahan pada radiasi lampau ungu. 14
2.7.1 Kaedah kimpalan i. Kimpalan arka ii. Kimpalan bervoltan tinggi iii. Kimpalan gas iv. Kimpalan sinaran laser/electron v. Kimpalan ultrabunyi 2.7.2 Kimpalan arka Kimpalan arka dijalankan dengan mengalirkan tenaga elektrik kepada elektrod ke atas logam asas dan menukarkan tenaga elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi. Tenaga haba ini digunakan untuk melebur logam elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yang akhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal kata Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid (2001). Pada asasnya, banyak tenaga elektrik diperlukan untuk mencapai suhu tertentu bagi melebur logam dalam jangka masa yang pendek. Rajah 2.7.2.1 Mesin kimpalan arka 15
Mesin kimpalan arka merupakan sesebuah alat ubah perendah iaitu ia mengubah daripada voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi untuk menerbitkan arka bagi kegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang elektrod dan juga kabel bumi ke meja kerja. Terdapat lima jenis mesin kimpalan arka iaitu : i) Jenis rectifier ( DC ) ii) Jenis alat ubah ( AC ) iii) Jenis kombinasi ( AC/DC ) iv) Jenis pacuan enjin ( Petrol atau diesel ) v) Jenis pacuan motor elektrik ( Janakuasa ) 2.7.3 Kimpalan gas Kimpalan gas dikenali sebagai satu proses penyambungan logam dengan kaedah memanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak disambung sehingga cair dan bercantum menjadi satu. Pada awal kurun kedua puluh, manusia telah mengetahui cara menyambung logam dengan memanaskan dua batang logam sehingga merah menyala dan seterusnya impak yang kuat dikenakan ke atas kedua-duanya sehinggalah kedua-duanya bercantum menjadi satu ini petikan dari James Cornor (2005) Welding History. Proses ini dipanggil sebagai kimpalan tempa. Kaedah ini telah diperbaiki dari masa ke semasa seiring dengan perkembangan teknologi sehinggalah kaedah terkini kimpalan gas telah dapat digunakan pada masa kini. Kimpalan gas adalah satu cabang daripada kerja kimpalan yang telah lama diamalkan dalam bidang industri terutamanya dalam bidang fabrikasi logam. Ini adalah kerana kimpalan gas adalah didapati amat sesuai untuk kepingan logam-logam yang nipis. Contoh bidang kerja yang melibatkan proses kimpalan gas ialah kerja membaik pulih badan kenderaan serta kerjakerja fabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam nipis Ralph Arnold ( 1993 ) Arts on Welding. 16
Terdapat dua jenis kimpalan gas iaitu : i) Kimpalan gas tekanan rendah ii) Kimpalan gas tekanan tinggi Rajah 2.6.3.1 Mesin kimpalan gas Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan kurang daripada 1.0 Psi atau 1.0 Bar. Manakala kimpalan gas tekanan tinggi menerima bekalan gas dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15 Psi atau 1-15 Bar. 2.7.3.1 Kegunaan kimpalan gas dalam industri Dalam bidang perindustrian, kimpalan gas banyak digunakan dalam kerja fabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam yang ketebalannya melebihi daripada 1.0 mm sehingga 3.0 mm. Contohnya, dalam kerja-kerja membaik pulih badan kenderaan yang melibatkan kerja-kerja mengetuk dan menampal bahagian-bahagian badan kenderaan yang rosak. Dua jenis gas yang biasa digunakan dalam kerja kimpalan gas adalah oksigen dan asetilina. Campuran kedua-dua gas menghasilkan haba yang paling tinggi berbanding gas-gas bahan api yang lainnya. Suhunya boleh mencapai sehingga 3316 C. 17
2.8 Scissor jack Rajah 2.8.1 Scissor jack Sistem Scissor jack digunakan dalam projek ini. Ia berfungsi untuk menaikkan serta menurunkan meja. Power window yang menggerakkan scissor jack iaitu memusingkan screw bolt yang menyebabkan jack naik ke atas serta boleh diturunkan semula. Sebelum itu converter juga digunakan iaitu berfungi sebagai penukar voltan yang tinggi kepada voltan yang lebih rendah. Ia menukarkan arus 220/240 Voltan kepada 12 Voltan. Hal ini kerana power window kereta hanya memakai arus 12 Voltan sahaja. Rajah 2.8.2 Converter 18
BAB 3 METODOLOGI 3.1 Pengenalan Terdapat pelbagai pendekatan yang perlu diambil kira bagi tujuan untuk mencapai objektif kajian ini. Selain daripada kajian literatur, tatacara, jadual perancangan kerja (Gantt Chart), pemilihan bahan dan peralatan yang digunakan bagi menjalankan projek ini juga perlu dikaji dengan tepat bagi memastikan projek berjalan dengan lancar dan sempurna. Metadologi ini terbahagi kepada beberapa peringkat iaitu : i. Mengumpul data dan maklumat berkaitan dengan kajian. ii. Menerangkan secara ringkas bagaimana kaedah-kaedah atau tatacara yang digunakan bagi menjalankan projek. iii. Menyediakan jadual perancangan kerja ( Gantt Chart ) sepanjang semester berdasarkan takwim projek semester. iv. Menyenaraikan bahan mentah dan peralatan-peralatan yang perlu digunakan bagi menjalankan projek. v. Menganggarkan jumlah kos yang bakal terlibat dalam penghasilan projek. 19
3.1.1 Proses merekacipta Innovation Welding Table For Demonstration MULA MEMBUAT KAJIAN LITERATUR MEMAHAMI KONSEP REKABENTUK AWAL REKABENTUK TERAKHIR PEMILIHAN BAHAN PEMASANGAN BAGI MODEL PENGUJIAN MODEL TAMAT 20
3.2 Pemilihan Bahan Pemilihan bahan merupakan suatu proses yang penting dalam penghasilan sesuatu projek. Melalui pemilihan bahan ini, kualiti projek yang diinovasikan dapat dinilai kesempurnaannya. Di samping itu, ianya juga bertujuan untuk memenuhi kepuasan pengguna. Projek yang diinovasikan haruslah selamat dan efisyen untuk digunakan oleh pengguna. Oleh itu, melalui pemilihan bahan yang diperlukan ia dapat memperlihatkan penganggaran kos dalam melaksanakan sesuatu projek. Melalui projek yang diinovasikan ini, antara bahan-bahan yang digunakan serta bahan-bahan yang telah ditambah adalah seperti berikut : Bahan-bahan yang sedia ada : 1) Angle iron 2) Besi 3) Kipas/ blower 4) Scissor jack 5) Converter 6) Tangki / spinkler 7) Cermin kaca 8) Welding glass (cermin gelap) Bahan-bahan yang ditambah : 1) Roda 12) Aquarium 2) Soket plug 13) Sandpaper 3) Skru dan paku grinder 4) Perspek 14) Pam aquarium 5) U-channel 15) Kayu pallet 6) Plastic cover (2x2) 16) Engsel besi 7) Serombong asap 17) Spinkler 8) Suis on/off 18) Black tape 9) Kertas pasir 19) Braket 10) Roller 20) Gam 2Ton 11) Spray 21) Lampu 21
3.2.1 Bahan yang sedia ada dan Kegunaannya a) Angle iron Rajah 3.2.1.1 Angle iron Angle iron 1 Inci : Digunakan untuk menyokong beban serta memperkuatkan struktur yang dingini. b) Besi Rajah 3.2.1.2 Besi Digunakan untuk membina rangka meja demonstrasi. 22
c) Kipas/ blower Rajah 3.2.1.3 Kipas/ blower Dipasang untuk menyedut asap yang terhasil daripada proses kimpalan. Hal ini bertujuan untuk mengurangkan asap dipersekitaran dan menjelaskan pandangan pengguna semasa menggunakan meja demonstrasi ini. d) Scissor jack Rajah 3.2.1.4 Scissor jack Berperanan untuk menaikkan serta menurunkan meja demonstrasi kimpalan ini. Ia digerakkan oleh power window. 23
e) Converter Rajah 3.2.1.5 Converter Ia berfungi sebagai penukar voltan yang tinggi kepada voltan yang lebih rendah. Ia menukarkan arus 220/240 Voltan kepada 12 Voltan. Hal ini kerana power window kereta hanya memakai arus 12 Voltan sahaja. f) Tangki / spinkler Rajah 3.2.1.6 Tangki / spinkler Mampu memerangkap serta menapis asap kimpalan dengan lebih berkesan. Kesihatan pengguna lebih terjamin. 24
g) Cermin kaca Rajah 3.2.1.7 Cermin kaca Digunakan sebagai penghalang cahaya semasa kimpalan dari menebusinya kerana ia terdapat welding glass yang berwarna hitam di dalam cermin tersebut. h) Welding glass ( cermin gelap berwarna hitam ) Rajah 3.2.1.9 Welding glass Digunakan sebagai pengganti pelindung muka (head shield) agar proses kimpalan dapat dilihat terus daripada meja kimpalan. 25
3.2.2 Bahan-bahan yang ditambah dan Kegunaannya 1) Roda Rajah 3.2.2.1 Roda Roda dipasang di bahagian bawah meja demonstrasi iaitu di kakinya. Ia digunakan untuk memudahkan pergerakkan meja dari satu tempat ke satu tempat yang lain. 2) Soket plug Rajah 3.2.2.2 Soket plug Untuk membekalkan tenaga elektrik bagi menghidupkan blower dan sistem untuk melaras ketinggian meja ini. 26
3) Skru,bolt dan nut Rajah 3.2.2.3 Skru,bolt dan nut Digunakan untuk penyambungan atau pemasangan pada scissor jack, tempat alatan tangan dan sebagainya. 4) Perspek Rajah 3.2.2.4 Perspek Digunakan untuk menutup bahagian dalam meja demonstrasi kimpalan. 27
5) U-channel Rajah 3.2.2.5 U-Channel Digunakan sebagai tiang bagi membina meja demonstrasi yang baik. 6) Plastic cover (2x2) Rajah 3.2.2.6 Plastic cover Digunakan untuk menutup bahagian atas tiang u-channel agar kelihatan kemas. Ia dapat mengelakkan daripada habuk masuk ke dalam u-channel. 28
7) Serombong asap Rajah 3.2.2.7 Serombong asap Ia digunakan untuk menyedut asap kimpalan daripada tersebar di persekitaran pengguna. Serombong ini juga sebagai penyedut asap yang berkesan. 8) Suis on/off Rajah 3.2.2.8 Suis on/off Digunakan untuk menyambung dan memutuskan aliran arus di dalam litar. Ia juga mengawal meja naik dan turun. Suis ini dipasang dengan sambungan pada scissor jack. 29
9) Kertas pasir Rajah 3.2.2.9 Kertas pasir Digunakan untuk membersih, melicin dan menghilangkan kesan cacat atau tanda kecil pada permukaan besi. 10) Roller Rajah 3.2.2.10 Roller Digunakan untuk menjadi penggerak yang membolehkan meja naik turun semasa suis dihidupkan. Roller ini dimasukkan ke dalam u-channel untuk melancarkan pergerakan meja demonstrasi. 30
11) Spray paint Rajah 3.2.2.11 Spray paint Digunakan untuk menyembur bahan kerja untuk mengelakkan pengaratan serta spray ini menggantikan pita pelekat hitam di cermin meja kimpalan. 12) Tangki Rajah 3.2.2.12 Tangki Digunakan untuk memerangkap asap kimpalan daripada keluar ke atmosfera. Selain dapat menjalankan proses oengabusan dimana asap yang disedut tidak dapat dibebaskan. 31
13) Sandpaper grinder Rajah 3.2.2.13 Sandpaper grinder Ia digunakan untuk melicinkan permukaan kayu. 14) Pam aquarium Rajah 3.2.2.14 Pam aquarium Digunakan untuk mengitar semula air yang berada dalam tangki atau lebih mudah dikenali sebagai pam air. 32
15) Kayu pallet Rajah 3.2.2.15 Kayu pallet Digunakan sebagai tapak meletakkan scissor jack dan untuk meletakkan alatan tangan dan tempat meletak projector. 16) Engsel besi Rajah 3.2.2.16 Engsel besi Digunakan untuk menyambungkan dua logam yang memiliki sistem buka dan tutup seperti pintu. Engsel ini dipasang pada tempat alatan tangan da tiang u-channel agar dapat dibuka dan ditutup. 33
17) Black tape Rajah 3.2.2.17 Black tape Digunakan untuk membalut wayar pada suis dan converter. Tape ini sesuai untuk digunakan semasa menjalankan wiring. 18) Spinkler Rajah 3.2.2.18 Spinkler Digunakan untuk menyembur asap kimpalan daripada terus tersebar dan bebas ke udara. Penyemburan air pada asap akan menyebabkan asap kimpalan yang berada dalam tangki menjadi partikal air. 34
19) Carbon Sticker Rajah 3.2.2.19 Carbon Sticker Digunakan untuk menampal papan tempat projector agar kelihatan kemas. Ia juga sebagai pelekat yang sesuai digunakan pada kayu pallet. 20) Lampu Rajah 3.2.2.20 Lampu Digunakan untuk memancarkan cahaya pada meja demonstrasi kimpalan untuk memudahkan proses demonstrasi ynag dilakukan oleh pengajar. 35
21) Gam 2Ton Rajah 3.2.2.21 Gam 2Ton Digunakan untuk melekatkan bahan kerja seperti plastik,getah dan sebagainya. 22) Braket Rajah 3.2.2.22 Braket Ia digunakan sebagai pengikat yang kuat pada serombing dan besi penahan yang diguna pakai. 36
3.3 Pemilihan peralatan Pemilihan peralatan amatlah penting bagi memastikan setiap kelancaran bagi menyempurnakan projek ini. Selain itu, peralatan-peralatan ini juga amat penting kerana tanpa peralatan ini, projek tidak akan siap pada masa yang ditetapkan. Antara berikut adalah senarai peralatan yang digunakan sepanjang proses pembuatan projek: 1. Gogal Rajah 3.3.1 Gogal Digunakan untuk melindung mata daripada habuk dan silau semasa proses kimpalan dilakukan. 2. Sarung tangan kimpalan (welding glove) Rajah 3.3.2 Sarung tangan kimpalan Digunakan untuk melindungi tangan daripada bahan-bahan yang panas atau tajam. 37
3. Penghadang muka (welding sheild) Rajah 3.3.3 Pelindung muka Digunakan untuk melindungi mata dan muka semasa kerja mengimpal dilakukan. 4. Kasut keselamatan Rajah 3.3.4 Kasut keselamatan Digunakan ketika melakukan kerja-kerja ketika berada di dalam bengkel. Melindungi kaki daripada terpijak atau terhempap besi yang boleh mendatangkan kecederaan. 38
5. Pembaris Rajah 3.3.5 Pembaris Digunakan untuk kerja-kerja mengukur dan membuat garisan lurus. Sesuai juga untuk mengukur bahan kerja yang tidak terlalu panjang. 6. Pita pengukur Rajah 3.3.6 Pita pengukur Digunakan untuk mengukur jarak yang lebih panjang dari pembaris keluli. 39
7. Pemutar skru Rajah 3.3.7 Pemutar skru Digunakan untuk mengetat serta melonggarkan skru. 8. Playar Rajah 3.3.8 Playar Digunakan untuk memegang bahan kerja yang panas terutamanya selepas proses kimpalan. 40
9. Tukul Rajah 3.3.9 Tukul Digunakan untuk kerja-kerja mengetuk dan mengetatkan bahan kerja. 10. Sesiku L Rajah 3.3.10 Sesiku L Digunakan untuk membuat garisan bersudut 90 dan menguju kerataan kayu. 41
11. High cutter machine Rajah 3.3.11 High cutter machine Digunakan untuk memotong bahan kerja terutamanya besi. Pemotongan sesuai untuk jarak yang panjang mahupun yang pendek. 12. Mesin pencanai tangan (hand grinder) Rajah 3.3.12 Mesin pencanai tangan Digunakan untuk mencanai bahan kerja serta bertujuan untuk proses kekemasan. Ia selalu digunakan apabila selesai mengimpal bahan kerja kerana semasa mengimpal akan ada kecacatan pada bahan kerja. 42
13. Mesin gerudi tangan Rajah 3.3.13 Mesin gerudi tangan Digunakan untuk menebuk lubang pada bahan kerja. Mesin gerudi tangan ini sesuai dan mudah dibawa kemana-mana dan ia boleh menebuk lubang pada saiz yang berbezabeza. 14. Mesin kimpalan MIG Rajah 3.3.14 Mesin kimpalan MIG Digunakan untuk mengimpal bahan kerja. Mesin kimpalan ini boleh digerakkan dengan mudah. 43
15. Gegaji besi Rajah 3.3.15 Gegaji besi Digunakan untuk memotong logam kepada saiz tertentu dan juga momotong bahagianbahagian logam yang nipis yang merupakan lebihan daripada bahagian yang ditanda. 16. Vernier caliper Rajah 3.3.16 Vernier caliper Untuk mengukur diameter luar dan dalam suatu benda. Juga untuk mengukur kedalaman dan ketebalan suatu benda. 44
17. Magnet Rajah 3.3.17 Magnet Digunakan untuk memegang antara dua logam supaya ia tidak bergerak. Magnet ini memudahkan untuk proses mengimpal kerana ia dapat mencengkam bahan kerja dengan kuat dan tepat. 18. Penutup muka Rajah 3.3.18 Penutup muka Digunakan untuk menghalang percikan api terus ke muka. Ia biasa digunakan semasa melakukan kerja grinder atau memotong besi. 45
19. Pelindung telinga Rajah 3.3.19 Pelindung telinga Digunakan untuk melindungi pendengaran daripada bunyi yang sangat bising dan bertekanan. Ia sesuai digunakan ketika melakukan pemotongan besi yang menggunakan mesin cutter. 20. Spanar Rajah 3.3.20 Spanar Digunakan untuk mengetat dan melonggarkan bolt dan nut. Ia mempunyai saiz yang berbeza-beza mengikut saiz skru yang digunakan. 46
21. Kapur penandaan (marking chalk) Rajah 3.3.21 Kapur penandaan Digunakan untuk menanda bahan kerja pada logam. Selain dapat memudahkan pemontongan dengan adanya garis yang telah ditanda. 22. Pengapit kerja (work clamp) Rajah 3.3.22 Pengapit kerja Digunakan untuk mengapit antara dua logam. Ia harus diapit pada bahagian tengah logam dan elakkan mengapit benda kerja yang panas. 47
23. Kikir Rajah 3.3.23 Kikir Digunakan untuk mengikir benda kerja yang tidak diperlukan dan yang berlebihan. 24. Alat penimbang air Rajah 3.3.24 Alat penimbang air Digunakan untuk memastikan kedudukan binaan atau bahna kerja dalam keadaan rata. 48
25. Mesin gergaji jigsaw Rajah 3.3.25 Mesin gergaji jigsaw Digunakan untuk memotong lebihan kayu yang tidak diingini. Sesuai untuk memotong kayu yang berlebihan. 26. Mesin gerudi Rajah 3.3.26 Mesin gerudi Digunakan untuk membuat lubang pada permukaan logam dan kayu. 49
3.4 Pengukuran dan pemotongan Semasa proses pengukuran dan pemotongan ini, ianya merupakan salah satu proses yang perlu dititikberatkan kerana ia memerlukan perbincangan yang teliti dan kajian yang betul. Dalam proses ini, kiraan meja dan saiz haruslah tepat, ia amat penting kerana ia akan diguna pakai dalam penghasilan projek ini. Dengan adanya perbincangan, ia akan lebih memudahkan pemilihan barang yang hendak digunakan semasa sesi pemotongan dilakukan. Berdasarkan perbincangan untuk menjayakan projek ini, kami telah memutuskan untuk meleraikan setiap bahagian pada meja tersebut. Setelah dileraikan bahagian yang penting akan disimpan untuk kegunaan lain. Jadi bahagian atas meja telah dipotong dengan mengunakan hand grinder. Tujuan pemotongan tersebut ialah untuk mengasingkan bahagian atas dan bawah. Ia juga akan memudahkan untuk pemasangan besi baru pada bahagian bawah meja untuk dijadikan sokongan. 3.4.1 Bentuk dan rangka meja Projek penaiktarafan ini banyak menyentuh pada bahagian rangka. Bentuk dan rangka meja telah diubahsuai menjadi lebih besar dan mempunyai lebih banyak ruang alatan. Rangka meja yang diubah lebih kemas dan strategik. Meja yang dipotong akan diambil untuk digunakan pada projek kami dan akan diinovasikan menjadi lebih baik. Selain itu, terdapat penambahan besi pada meja bahagian atas. Tujuan penambahan besi tersebut ialah untuk menjadi tempat tolakkan tapak scissor jack ketika meja dinaikkan. Terdapat beberapa perubahan ukuran meja yang telah dilakukan. 50
3.4. 2 Peralatan tambahan Dalam penghasilan projek ini terdapat juga beberapa penambahan barang. Antara peralatan baru yang ditambah ialah Roda, Soket plug, Skru dan paku, Perspek, U-channel, Plastic cover (2x2), Penyedut asap, Suis on/off, Kertas pasir, Roller, Spray, Aquarium, Sandpaper grinder, Pam aquarium. Barang sedia ada ialah Angle iron, Flat bar, Kipas/ blower, tangki, Scissor jack, Converter, Cermin kaca, Welding glass (cermin gelap). 3.4. 3 Proses ujikaji dan pemasangan Proses ini amat penting untuk mengkaji kaedah pemasangan yang akan dilakukan bagi penghasilkan sesuatu projek. Daripada proses ujikaji inilah kita dapat mengetahui dan menentukan samada projek yang dijalankan mempunyai kestabilan yang diingini dan mempunyai ciri-ciri keselamatan yang baik. Bagi setiap projek yang dihasilkan haruslah melalui proses ujikaji dahulu sebelum projek tersebut dibentangkan atau dipamerkan kepada umum. Kerja-kerja pemasangan dan ujikaji ini akan dilakukan selepas proses pengukuran dan pemotongan selesai. Kerja pemasangan dilakukan mengikut kajian yang telah dikaji dan perancangan awal yang telah dibincangkan. Ujikaji ini amat penting kerana ia perlu dilakukan dengan tepat agar dapat menjamin keselamatan pengguna. Jika pengukuran dan pemotongan tidak dilakukan dengan tepat dan betul ia akan mencacatkan projek yang dilakukan. Selain itu, proses ujikaji ini juga penting untuk mendapatkan struktur projek yang mempunyai ciri-ciri keselamatan dan kestabilan yang kukuh. Setiap apa yang dilakukan mestilah mengikut perancangan awal. 51
Untuk proses pemasangan besi pada rangka meja tersebut, penyambungan disambungkan dengan menggunakan kimpalan MIG. Ia kerana kimpalan ini akan memudahkan sesi penyambungan dan dapat menjimatkan masa. Selepas penyambungan selesai, kimpalan pada penyambungan tersebut akan diuji sama ada ia mampu menahan beban ataupun tidak. Di samping itu, kimpalan tersebut akan diuji untuk memastikan ia betul-betul melekat pada besi dan kuat supaya ia tidak mudah patah. Arus yang digunakan semasa kimpalan MIG ini perlulah bersesuaian dengan ketebalan besi dan jenis besi. Semasa proses kimpalan MIG dijalankan ciriciri keselamatan juga haruslah dititiberatkan agar dapat dielak perkara yang tidak dingini. Pengunaan scissor jack digunakan untuk mengangkat beban meja tersebut. Selepas selesai pemasangan besi pada bahagian bawah meja, proses pencantuman scissor jack pula dilakukan dengan menggunakan kimpalan MIG. Seterusnya, melakukan ujian dengan mengangkat meja menggunakan scissor jack. Hasilnya meja tersebut dapat diangkat tanpa mengalami masalah. Ia dapat mengangkat beban sehingga 3 tan. 52
3.5 Carta aliran penghasilan projek MULA MELAKUKAN KAJIAN LITERATURE PADA WELDING DEMONSTRATION TABLE WITH ADJUSTER DAN MENCARI PEMASALAHANNYA PENGHASILAN REKABENTUK PROJEK KERJA-KERJA PEMASANGAN 1) Menambah rangka pada meja untuk dijadikan tempat sokongan. 2) Merangka sistem elektrik untuk kegunaan barangan elektrik yang akan diguna pada meja tersebut. 3) Membuat tempat sokongan untuk tempat letak projektor. 4) Memasang exzos fan dan tangki. PENGUJIAN MEKANIKAL 1) Menguji ketahanan scissor jack. 2) Memastikan meja naik dalam keadaan lurus. MENCAPAI OBJEKTIF BERJAYA GAGAL TAMAT 53
SESI : DISEMBER 2017 JABATAN : KEJURUTERAAN MEKANIKAL KURSUS/KOD : DJJ6143 PROJECT 2 R : tarikh rancang L : tarikh laksanaan 3.6 Carta gantt 54
3.7 Kos pembuatan projek Innovation Welding Table For Demonstration BIL KOMPONEN / BAHAN KUANTITI JUMLAH (RM) 1. Bolt & Nut 4 RM 6.00 Roller U-Channel 4 1 Length RM 24.00 RM 68.00 RM 103.90 2. Bolt & Nut 4 RM 4.24 Roller 4 RM 19.08 RM 24.30 Nut 100g RM 1.00 3. Roda Orange 4 RM 71.60 RM 71.60 4. Engsel Pintu Screw Nail 2 RM 3.60 RM 3.80 RM 7.40 5. Kayu pallet Upah kayu RM 36.80 RM 70.00 RM 106.80 6. Perspek RM 80.00 RM 80.00 7. Nut Box Switched Socket Outlet RM 1.45 RM 7.10 RM 18.75 Flush Switch 1 RM 9.15 8. Sandpaper Grinder Paku 4 RM 13.00 RM 2.60 RM 17.60 Skru RM 2.00 9. Hole penyedup asap RM 45.00 RM 45.00 10. Spinkler RM 14.15 RM 14.15 11. Suis On/Off Cermin Perspek Welding 1 3 RM 15.00 RM 7.50 RM 22.50 12. Wayar Tape Spray Paint 1 2 RM 1.90 RM 13.80 RM 15.70 13. Plastic cover Vacuum aquarium 4 RM 8.50 RM 60.00 RM 68.50 55
14. Engsel Besi RM 10.80 RM 10.80 15. Spray Paint RM 20.70 RM 20.70 16. PVC Connector RM 1.95 RM 1.95 17. Gam 2Ton RM 15.00 RM 15.00 18. Duit minyak RM 50.00 RM 50.00 19. Carbon Sticker RM 12.90 RM 12.90 20. Double ball catcher 1 RM 4.00 Chipboard Screw 4 RM 0.80 RM 5.09 21. Pam Aquarium RM 27.00 RM 27.00 22. Silicone RM 7.45 RM 7.45 23. Braket Spray Hitam RM 12.00 RM 7.00 RM 31.00 Sticker RM 12.00 24. Auto Cable RM 11.20 RM 11.20 25. Sticker Petak Garis RM 6.95 RM 6.95 TOTAL : RM 796.24 56
3.8 Langkah kerja 3.8.1 Proses Memotong Rajah 3.8.1.1 Rangka meja yang dileraikan Rajah 3.8.1.1 menunjukkan meja Welding Demonstration Table With Adjuster yang berada di pejabat pentadbiran telah dibawa ke bengkel projek untuk dileraikan bagi mengambil barangbarang yang boleh diguna pakai untuk inovasi projrk yang akan kami jalankan. Barang-barang dan rangka meja yang dibuka akan disimpan ditempat yang selamat. Rajah 3.8.1.2 Mencanai pada bahagian meja Rajah 3.8.1.2 menunjukkan rangka meja demonstrasi yang dileraikan telah dicanai agar kelihatan licin dan kemas untuk kegunaan pada projek kami. 57
3.8.2 Pembinaan rangka meja Rajah 3.8.2.1 Besi yang dipotong Rajah 3.8.2.1 menunjukkan proses pemotongan angle iron, u-channel dan plat bar yang akan diguna sebagai rangka meja yang baru. Besi yang dipotong telah diukur mengikut ukuran yang telah ditetapkan. Pengukuran dibuat menggunakan kapur penanda dan pen maker. Rajah 3.8.2.2 Rangka meja yang dikimpal Rajah 3.8.2.2 menunjukkan rangka meja yang dikimpal mengikut jarak yang sesuai dan rekaan yang telah dirancang. Rangka meja yang dikimpal bersesuaian untuk meletak scissor jack dan tangki. 58
3.8.3 Pemasangan roller Rajah 3.8.3.1 Mengimpal roller pada tiang meja. Rajah 3.8.3.1 menunjukkan pemasangan roller pada tiang meja yang dimana roller digunakan sebanyak lapan set roller. Nut juga dikimpal pada tiang meja untuk proses penyambungan roller. Selepas selesai satu bahagian mengimpal roller. Satu bahagian lagi akan di kimpal mengikut jarak yang sama. Rajah 3.8.3.2 Menunjukkan roller yang telah dipasang. Rajah 3.8.3.2 menunjukkan roller pada kedua-dua bahagian tiang meja yang telah siap diapasang. Roller haruslah dipasang dengan kemas dan kukuh agar roller dapat bergerak dengan sempurna. 59
Rajah 3.8.3.3 Bolt dan nut yang digunakan. Rajah 3.8.3.3 menunjukkan bolt dan nut yang digunakan pada roller yang dipasang pada tiang meja. Sebnayak lapan set roller dan lapan bolt dan nut yang bersaiz 12mm. Rajah 3.8.3.4 Menunjukkan bolt dan nut yang dipasang. Rajah 3.8.3.4 menunjukkan bolt dan nut yang dikimpal pada tiang meja demonstrasi kimpalan. Setelah selesai permasangan tersebut, ia akan diuji sama ada roller berada dalam kedudukan yang sesuai atau tidak. Roller tersebut akan dimasukkan ke dalam ruang u-channel agar ia tidak lari dari lorongan semasa naik dan turun. 60
Rajah 3.8.3.5 Menunjukkan roda yang dipasang Rajah 3.8.3.5 Menunjukkan roda pada kaki meja demonstrasi kimpalan yang dikimpal pada plat bar yang diukur tepat mengikut ukuran tapak roda. Roda yang diperlukan adalah 4 pada setiap satu tiang kaki. Roda yang digunakan juga mempunyai break dimana ia boleh dihentikan tanpa ada pergerakan. Rajah 3.8.3.6 Meja yang dipasang bersama roller dan roda kaki. Rajah 3.8.3.6 menunjukkan rangka meja yang telah siap dipasang bersama roller dan roda kaki. Roda kaki dan roller yang siap dipasang akan diuji pada rangka meja demonstrasi untuk melihatkan kesesuaian dan keserasiannya. 61
3.8.4 Pemasangan scissor jack Rajah 3.8.4.1 Kayu pallet yang dipotong Rajah 3.8.4.1 menunjukkan lebihan kayu pallet yang sedang dipotong setelah pengukuran dilakukan. Kayu pallet tersebut digunakan untuk meletak scissor jack. Rajah 3.8.4.2 Kayu pallet sedang dicanai Rajah 3.8.4.2 menunjukkan kayu pallet yang dicanai agar kelihatan licin dan kemas. 62
Rajah 3.8.4.3 Menunjukkan suis yang ditukar menjadi AC Rajah 3.8.4.3 menunujukkan suis scissor jack yang ditukar DC kepada arus AC. Seterusnya membaiki arus converter mengikut litar yang sesuai. Rajah 3.8.4.4 Mengambil ukuran untuk scissor jack Rajah 3.8.4.4 menunjukkan scissor jack yang diletakkan di titik tengah meja demonstrasi dimana ia dapat menolak meja samada ke atas atau ke bawah dengan lancar. Ukuran kayu pallet telah dibahagi kepada dua untuk mencari titik tengah bagi meletak scissor jack. 63
Rajah 3.8.4.5 scissor jack dan kayu pallet yang sedang ditebuk Rajah 3.8.4.5 menunjukkan scissor jack yang telah ditanda ditebuk menggunakan mesin gerudi. Kayu pallet juga ditebuk menggunakan mesin gerudi tangan mengikut ukuran yang sama untuk meletakkan scissor jack. Kayu pallet dan scissor jack yang ditebuk mengikut saiz bolt dan nut yang digunakan iaitu bersaiz 12mm. Rajah 3.8.4.6 Menunjukkan scissor jack yang telah di skru Rajah 3.8.4.6 menunjukkan scissor jack yang telah siap dipasang pada meja demonstrasi kimpalan. Scissor jack tersebut diletakkan sedikit pelincir untuk memudahkan screw bolt bergerak. 64
3.8.5 Proses kekemasan meja demonstrasi kimpalan Rajah 3.8.5.1 Menunjukkan tape digunakan untuk menutup bahagian yang tidak diperlukan. Rajah 3.8.5.1 menunjukkan tape yang digunakan untuk menutup bahagian rangka meja yang tidak diperlukan. Sebelum itu rangka meja perlu dibersihkan terlebih dahulu sebelum semburan dilakukan pada meja demonstrasi kimpalan. Semburan yang digunakan ialah berwarna hitam dan clear. Rajah 3.8.5.2 Menunjukkan meja yang telah siap spray. Rajah 3.8.5.2 Menunjukkan meja demonstrasi kimpalan yang telah siap di spray hitam dan clear. Semburan ini dilakukan sebanyak 4 kali. Ia kerana untuk memastikan semburan tebal dan menghalang besi daripada cepat karat. 65
3.8.6 Proses membuat lakaran di inventor Rajah 3.8.6.1 Menunjukkan ukuran sedang diambil Rajah 3.8.6.1 Menunjukkan ukuran sedang diambil untuk dilakarkan di Autodesk Inventor. Setelah selesai membina rangka meja demonstrasi mengikut ukuran yang tepat dan sesuai. Rajah 3.8.6.2 Membuat perbincangan bersama Rajah 3.8.6.2 menunjukkan perbincangan yang dilakukan oleh ahli kumpulan untuk membuat lakaran di inventor. Melukis part by part untuk di assembly mengikut bahagian. 66
Rajah 3.8.6.3 Lukisan inventor Rajah 3.8.6.3 menunjukkan lukisan yang telah siap dilakarkan di inventor. Lakaran ini dilukis mengikut ukuran meja demonstrasi kimpalan yang telah siap dipasang. 67
3.8.7 Pemasangan barangan elektrik 3.8.7.1 Elektrik Untuk mengangkat meja Innovation Welding Table For Demonstration ini kami menggunakan Scissor Jack atau jack Gunting. Jack ini merupakan mekanisma yang biasa didapati didalam kereta. Kami memilih jack ini kerana ia senang di selenggara dan didapati dimana-mana kedai aksesori kereta. Malah pengunaan Jack ini sangat sesuai diguna pakai dalam idea projek kami. Bagaimana scissor jack ini berfungsi? Jack ini mempunyai dua jenis fungsi. Bukan sahaja jack ini dapat mengangkat kereta yang beratnya 1.5 Tan atau dalam konteks penggunaan kami iaitu Meja Demontransi Kimpalan, malah ia juga dapat menahan beban yang dikenakan keatasnya dengan menggunakan sistem ScrewJack. Sistem ini dapat menahan beban selagi tiada tenaga yang bertindak untuk memutar screw tersebut. Jika Screw diputarkan mengikut arah jam ia akan berfungsi sebagai pengangkat, manakala bila ia berputar melawan arah jam, ia akan bertindak sebaliknya. Screw bolt Rajah 3.8.7.1.1 Scissor jack 68
3.8.7.2 Inovasi penukaran litar Pergerakan motor power jack adalah sebagai mekanisma untuk menaikkan meja. Ini akan menyenangkan pengguna meja kimpalan ini. Oleh kerana, power jack ini memakai 13A. Kami menggunakan converter untuk menukar 220V/240V iaitu nilai bacaan voltan yang biasa didapati dari soket eletrik rumah. Untuk membuat penukaran isyarat untuk menaikkan atau penurunan jack kami mengunakan Relay Omron (12V). Relay ini sebagai pentafsir isyarat yang diterima dari suis. Dua Relay omron diperlukan untuk setiap pergerakan. Relay omron ditukarkan litar DC kepada AC untuk memudahkan pengguna menaik serta menurunkan meja demonstrasi ini. Relay omron converter Rajah 3.8.7.2.1 Litar lengkap, converter bersama Relay omron. Rajah 3.8.7.2.2 Menunjukkan converter yang diinovasi 69
Rajah 3.8.7.2.3 litar wiring Jadual 1 Keterangan Simbol SIMBOL Ki Tgh Ka M KETERANGAN Suis Kiri Suis tengah Suis kanan motor Ciri- ciri power window motor yang digunakan: Kadar voltan: 12VDC Kelajuan (Tanpa beban): ~ 85PPM Arus (Tanpa Beban): <3A Arus (Bersama Beban): <7A Arus (Pergerakan Tersekat): <20A Tork: 30Kg.cm 70
3.8.8 Pemasangan tempat alatan tangan Rajah 3.8.8.1 Tempat alatan tangan di bahagian kanan Rajah 3.8.8.1 menunjukkan tempat alatan tangan yang telah siap dipasang pada meja demonstrasi kimpalan. Pemasangan tempat alatan tangan telah diletakkan di bahagian kanan meja agar mudah dicapai oleh pengguna. Rajah 3.8.8.2 Stand yang dipasang pada bahagian kiri meja. Rajah 3.8.8.2 menunjukkan tempat untuk meletak pelindung muka dan sarung tangan yang akan digunakan pengajar. Kedudukan papan tersebut telah dipasang dengan tepat mengikut ukuran yang dibuat. Papan atau stand ini dipasang di bahagian kiri meja demonstrasi. 71
Rajah 3.8.8.3 Cermin yang yang dipasang Rajah 3.8.8.3 menunjukkan cermin yang lengkap dipasang pada rangka meja demonstrasi kimpalan dengan pemasangan cermin gelap (welding glass). Cermin ini juga disembur agar kelihatan kemas sebelum dipasang pada meja tersebut. Rajah 3.8.8.4 Menunjukkan meja sedang diuji Rajah 3.8.8.4 Menunjukkan meja demonstrasi kimpalan yang sedang diuji sama ada ianya dapat naik dan turun dengan baik dan lancar. Beberapa masalah telah berlaku semasa menaikkan meja tersebut. Setelah membuat perbincangan bersama penyelia dan ahli kumpulan, masalah tersebut dapat diselesaikan. 72
3.8.9 Pemasangan ekzos fan Rajah 3.8.9.1 Membuat pengujian pada ekzos fan Rajah 3.8.9.1 menunjukkan pengujian pada ekzos fan tersebut sama ada ia dapat menyedut asap dengan baik atau tidak. Seterusnya memastikan kedudukan yang sesuai untuk meletakkan penyedut asap tersebut. Rajah 3.8.9.2 Menunjukkan braket yang dipasang Rajah 3.8.9.2 menunjukkan braket yang diikat pada ekzos fan agar ia tidak dapat bergerak. Menggunakan serombong untuk menyedut asap kimpalan. 73
Rajah 3.8.9.3 Sprinkler diuji Rajah 3.8.9.3 menunjukkan pengujian pada sprinkler bagi melihat keberkesanan dan kelancaran air itu keluar. Melekatkan sprinkler pada tiub dan dipasang pada tangki aquarium yang digunakan. Rajah 3.8.9.4 Ekzos fan yang siap dipasang Rajah 3.8.9.4 menunjukkan ekzos fan dan sprinkler yang siap dipasang pada meja demonstrasi kimpalan. Seterusnya membuat pengujian pada ekzos fan dan sprinkler samada ia dapat mencapai objektif atau tidak. 74
3.9 Hasil penghasilan projek Innovation Welding Table For Demonstration Rajah 3.9.1 Innovation welding table for demonstration siap sepenuhnya Rajah 3.9.1 menunjukkan Innovation welding table for demonstration yang telah siap sepenuhnya mengikut rekabentuk yang telah dibincangkan bersama penyelia. Rajah 3.9.2 Pandangan hadapan Rajah 3.9.2 menunjukkan pandangan hadapan meja demonstrasi kimpalan yang lengkap dan kemas. 75
Rajah 3.9.3 Pandangan sisi Rajah 3.9.3 menunjukkan pandangan sisi Innovation Welding Table For Demonstration dari kiri meja dimana ia telah digunakan untuk membuat demonstrasi oleh pengajar. Rajah 3.9.4 Pandangan belakang Rajah 3.9.4 menunjukkan meja demonstrasi pada pandangan belakang dimana ia dapat dilihat kawasan untuk menjalankan demonstrasi kimpalan. 76